消失模机床铸件的特点：

　　(1)与消震性好。由于铸铁中石墨有利于润滑及贮油，所以好。同样，由于石墨的存在的消震性优于钢。

　　(2)工艺性能好。由于灰口铸铁含碳量高，接近于共晶成分，故熔点比较低，流动性良好，收缩率小，因此适宜于铸造结构复杂或薄壁铸件。另外，由于石墨使切削加工时易于形成断屑，所以灰口铸铁的可切削加工性优于钢。

　　三、硬度和抗拉强度之间的关系：灰铸铁的硬度和抗拉强度之间，存在 的对应关系，其经验关系式为：

　　1、当O≥196N/mm㎡时

　　HB=RH(飞00+04380b)(B1)

　　2、当0≥796N/mm㎡时

　　HB=RH(44+O7240b)(B2)

　　式中相对硬度(RH)值主要由原材料、熔化工艺、处理工艺及铸件的速度所确定。

　　四、利用树脂砂型铸造机床床身铸件的优点

　　1.树脂砂型刚度好，浇注初期砂型这就有条件利用铸铁凝固过程的石墨化膨胀， 地缩孔、缩松缺陷，实现灰铸铁、球墨铸铁件的少冒口、无冒口铸造。

　　2.实型铸造生产中采用聚苯乙烯泡塑模样应用呋哺树脂自硬砂造型。当金属液浇入铸型时，泡沫塑料模样在高温金属液作用下气化，燃烧而消失，金属液取代了原来泡沫塑料所占据的位置，凝固成与模样形状相同的实型铸件。

　　3.相对来说，消失模机床铸件对于生产单件或小批量的汽车覆盖件，机床床身等大型模具较之传统砂型有很大优势，它不但省去了昂贵的木型费用，而且便于操作，缩短了生产周期，提高了生产效率，具有尺寸精度高，加工余量小，表面质量好等优势。

　　消失模机床铸件的热处理过程：

　　消失模机床铸件作为一种大型铸件 要经过热处理才能提高本身的使用性能， 铸铁铸件的内在质量。金属热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或 工件的使用性能。其特点是 工件的内在质量。

　　为使金属工件具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能，除合理选用材料和各种成形工艺外，热处理工艺往往是 的。钢铁是机械工业中应用 广的材料，钢铁显微组织复杂，可以通过热处理予以控制，所以钢铁的热处理是金属热处理的主要内容。另外，铝、铜、镁、钛等及其合金也都可以通过热处理改变其力学、物理和化学性能，以获得不同的使用性能。

　　整体热处理是对工件整体加热，然后以适当的速度，以改变其整体力学性能的金属热处理工艺。钢铁整体热处理大致有退火、正火、淬火和回火四种基本工艺。

　　消失模机床铸件退火

　　热处理的退火种类：常见的退火工艺有：再结晶退火，去应力退火，球化退火， 退火等。退火的目的：主要是降低金属材料的硬度，提高塑性，以利切削加工或压力加工，减少残余应力，提高组织和成分的均匀化，或为后道热处理作好组织准备等。

　　消失模机床铸件非加工表面和外观质量对铸件商品性颇有影响，它们包括：

　　(1)表面凹凸度(涨箱、缩陷和夹砂);

　　(2)表面或内腔清洁度(粘砂、粘“涂料层”);

　　(3)平面度偏差(非加工面起伏不平);

　　(4)表面粗糙度;

　　(5)轮廓清晰度(凸台、脐子等结构单元的轮廓清晰度，用肉眼评定)。机床铸件对消失模的要求:涂模(1):涂料要求:采用水基石墨涂料,其波美度为60-70之间,涂刷时在温室内,烘干前严禁搬动,以防止变形(2)刷涂要求:涂料搅拌均匀,刷涂时严谨露白.(3)涂层烘干:涂料供干后要有足够的强度,在50-60℃的烘干24h