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注塑加工中产生气泡的解决方法

作者:河北广泰包装有限公司发布日期:2020年04月16日
信息摘要:
注塑加工成型过程中,气泡是非常常见的一种现象,轻则无伤大雅,重则直接影响到注塑加工产品的实际质量。

   注塑加工成型过程中,气泡是非常常见的一种现象,轻则无伤大雅,重则直接影响到注塑加工产品的实际质量。

  一、注塑加工中产生气泡的原因

  注塑加工成型过程中,在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比**部的快,因此,随着冷却的进行,**部的树脂边收缩边向表面扩张,使**部产生充填不足,这种情况被称为真空气泡。

  二、注塑加工中产生气泡的解决方法主要有:

  1、根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

  2、**浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

  3、注射时间应较浇口封合时间略长。

  4、降低注射速度,提高注射压力,

  5、采用熔融粘度等级高的材料。

  无论是什么类型的客户,选购塑胶模具的时候都要看多方面的因素。想方设法选择具有性价比的产品,才能够真正满足自身的需求。当然,真正选择的时候,哪一些因素占的比重要稍微大一点,哪些因素比例小一点,客户应该有相对明确的标准。

  6、由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

  7、充分进行预干燥。

  8、降低树脂温度,避免产生分解气体。

  9、流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决。

本文关键词:注塑加工中产生气泡的解决方法

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